Cables de instrumentación
¿Qué son los cables de instrumentación?
Los cables de instrumentación son cables simples o multipares/triples diseñados para transportar señales. Se utilizan para conectar instrumentos y equipos eléctricos, especialmente en plantas donde se requiere control de procesos, donde las señales generadas por transductores se transmiten a paneles, controladores y otros dispositivos.
Ventajas de los cables de instrumentación
Transmisión confiable
Los cables de instrumentación están diseñados para proporcionar una transmisión de señales confiable, asegurando que los dispositivos de instrumentación puedan transmitir señales con precisión y sin interferencias.
Durabilidad
Los cables de instrumentación están diseñados para soportar entornos hostiles, incluida la exposición a productos químicos, calor y temperaturas extremas. Esto ayuda a garantizar que los cables permanezcan operativos durante largos períodos sin necesidad de mantenimiento o reemplazo.
Seguridad
Los cables de instrumentación están diseñados para cumplir con los estándares de seguridad, lo que garantiza que su uso sea seguro en entornos peligrosos. Ayudan a prevenir accidentes y reducir el riesgo de fallas en los equipos, garantizando la seguridad de los trabajadores y los equipos.
Alto rendimiento
Por peligroso o agresivo que pueda ser el entorno de trabajo, los cables de instrumentación se pueden utilizar sin ningún temor. Estos cables no sólo son altamente conductores sino que también están aislados contra incendios y productos químicos. La opción de chaqueta ofrece una excelente resistencia contra aceites, grasas, rayos ultravioleta y temperaturas extremas.
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Cable de instrumentaciónLos cables de instrumentación se utilizan generalmente para instalaciones en interiores y sonAgregar a la consulta -
Cables de Instrumento y ControlLa armadura de alambre de acero galvanizado proporciona una excelente protección. Generalmente seAgregar a la consulta -
Cables de instrumentos resistentes al fuegoConductor: Hilos de cobre recocido según BS EN 60228. Aislamiento: Cloruro de polivinilo PVC.Agregar a la consulta -
Cables para instrumentos ignífugosLos cables BS 5308 están diseñados para transportar señales de comunicación y control en unaAgregar a la consulta -
Cables de instrumentosLos cables BS 5308 están diseñados para transportar señales de comunicación y control en unaAgregar a la consulta -
Cables de instrumentación con aislamiento de PVCEl cable sin blindaje BS5308 generalmente se usa para la instalación en interiores y es adecuadoAgregar a la consulta -
Cables de instrumentación con aislamiento XLPEEl cable sin blindaje BS5308 generalmente se usa para la instalación en interiores y es adecuadoAgregar a la consulta
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Materiales comunes utilizados en cables de instrumentación
Algunos de los materiales comunes utilizados en el diseño de cables de instrumentación son PVC, PE, XLPE, LSZH, cinta de mica, armadura de alambre de acero, trenza metálica y funda de aleación de plomo.
Policloruro de vinilo (PVC)
El cloruro de polivinilo (PVC) se utiliza como material aislante o como material de revestimiento. El PVC es un material muy versátil que tradicionalmente se ha utilizado ampliamente en la industria del cable. Es retardante de llama y autoextinguible.
El PVC se puede modificar para una variedad de aplicaciones, incluido el uso en interiores y exteriores, en condiciones húmedas y secas, en conductos o enterramiento directo, y para aplicaciones tanto de alta como de baja temperatura.
El PVC también tiene resistencia a una amplia gama de productos químicos, incluidos algunos aceites y disolventes. El PVC se reemplaza en ciertas aplicaciones por materiales libres de halógenos y con bajo nivel de humo, donde existe un riesgo sustancial para la vida y el equipo en una situación de incendio.
Polietileno (PE)
El polietileno (PE) se utiliza como material aislante o de revestimiento. Tiene una excelente resistencia química, incluidos los aceites, y una absorción de agua extremadamente baja. También tiene resistencias mecánicas superiores y buena resistencia a bajas temperaturas.
Los cables de PE suelen ser algo más rígidos debido a la dureza del material PE y no son ignífugos. Debido a su inflamabilidad, el revestimiento de PE se utiliza generalmente con cables para aplicaciones en exteriores o para enterramiento directo.
Polietileno reticulado (XLPE)
El PE reticulado mejora el rendimiento del cable, aumentando la temperatura y la resistencia química. El material XLPE se utiliza principalmente como material aislante.
Bajo nivel de humo y cero halógenos (LSZH)
Los materiales con bajo contenido de humo y sin halógenos (LSZH) se utilizan en lugar de materiales de PVC cuando existe un riesgo significativo para la vida y el equipo en situaciones de incendio. Estos cables no producen gases ácidos halógenos cuando se queman y no liberan los niveles significativos de humo negro denso que producirían los materiales equivalentes de PVC en caso de incendio.
Se pueden agregar varios aditivos a estos materiales para mejorar la resistencia a productos químicos, incluidos aceites y solventes. El caucho de silicona se utiliza en aplicaciones donde se necesitan rangos de temperatura extendidos, adecuado para aplicaciones desde -90 grados hasta 180 grados.
El caucho de silicona también se usa ampliamente donde se requieren cables para mantener la integridad del circuito en condiciones de incendio.
Cinta de mica
La cinta de mica con respaldo de vidrio se usa ampliamente en cables resistentes al fuego debido a su desempeño excepcional como material aislante en caso de incendio.
Armadura de alambre de acero (SWA)
La armadura de alambre de acero (SWA) se utiliza para ofrecer un grado significativo de resistencia al impacto mecánico. El SWA se compone de alambres redondos de acero galvanizado o alambres planos de acero galvanizado enrollados helicoidalmente alrededor de la ropa de cama que cubre los conductores aislados.
Cinta metálica de una o dos capas
Se envuelve longitudinalmente una cinta metálica de acero o latón alrededor del lecho que cubre los núcleos aislados. Este cable, si bien ofrece un sello resistente y hermético sobre los núcleos, también es algo menos flexible que la versión SWA.
Las cintas ofrecen la cobertura más completa. Las cintas de acero proporcionan la mejor protección inductiva, mientras que las cintas de latón se utilizan con mayor frecuencia para la protección contra roedores.
Trenza Metálica
La trenza es de acero galvanizado o de alambres de cobre lisos o estañados. El trenzado de estos finos hilos hace que el cable sea más flexible y liviano que otros medios de protección mecánica, SWA y cintas metálicas.
Funda de plomo o aleación de plomo
El revestimiento de plomo ofrece la mejor protección contra aceites y productos químicos y es esencial cuando hay exposición constante a lodo muy contaminado con contenido de hidrocarburos. La aleación de plomo es una alternativa más ligera a la barrera química que ofrece el plomo y se utiliza con frecuencia en áreas de alta vibración.
Los cables de instrumentación tienen alta impedancia y baja potencia debido al proceso de fabricación. Esto es para que pueda transmitir una señal débil de un equipo a otro, como de una guitarra a un amplificador, desde donde obtiene un impulso a un nivel más utilizable.
Dado que solo necesita transportar una CC mínima con un voltaje pequeño, solo comprende un único cable interno positivo con un diámetro pequeño.
A menudo es un cable de calibre 24-que pasa a través de una cubierta exterior, muchos aisladores y un blindaje trenzado que actúa como conexión a tierra.
Los cables de instrumentación tienen un cable liviano con un tamaño pequeño que ofrece una excelente flexibilidad, mientras que el blindaje evita interferencias electromagnéticas muy ruidosas que afectan las señales de baja potencia.
La diferencia entre cable de control e instrumentación está principalmente en el uso. Cualquiera puede ser sólido o varado. En los "buenos tiempos", los cables de control (para motores) necesitaban tener cables más grandes que los cables de instrumentación para poder manejar las corrientes más grandes requeridas para los arrancadores de motores. Por lo general, estaban terminados bajo terminales de tornillo y el cable sólido facilita esta terminación. Los cables de instrumentación eran de menor diámetro y frecuentemente estaban hechos de alambre trenzado, que es más flexible. Hoy en día, con un mayor uso de controles de arranque electrónicos, es principalmente el cableado de control del interruptor (disyuntor) el que necesita un cable de mayor diámetro.
La otra diferencia entre los 2 tipos es que el cable de instrumentación suele ser un par trenzado blindado (blindado). Esta construcción sirve para minimizar la "diafonía" (acoplamiento inductivo) que provoca lecturas erróneas en la instrumentación. Los cables de control, cuyos circuitos funcionaban a niveles de 125 VCC, 110 VCA o 220 VCA, generalmente eran inmunes a esto y, por lo tanto, no requerían blindaje. cuando las señales de control funcionan a 24 VCC, también se recomienda la construcción de par trenzado blindado.
Aún debe tener cuidado con la separación de niveles, pero siempre que trabaje con voltajes de CC bajos (28 V máximo), cargas resistivas y utilice cables de par trenzado blindados, puede combinar los núcleos de control e instrumentación en un solo cable donde necesario. (Aún es una mejor práctica mantenerlas separadas). También debe mantener las cargas inductivas (como solenoides y relés) separadas de la instrumentación, ya que pueden crear picos de voltaje inductivos altos cuando están desenergizadas.
Aún debe elegir un tamaño de cable suficiente para manejar la corriente máxima y aislado para el voltaje máximo. Para el cableado de control, tenga cuidado al utilizar un solo cable común para múltiples dispositivos; deberá dimensionarse para la corriente total.
¿Qué factores de cables de instrumentación afectan la calidad?
Al elegir cables de instrumentación, estas son algunas de las cosas clave que debe buscar:
Poner en pantalla
Sería útil si protegiera el cable de su instrumento para minimizar el ruido. El blindaje protege al conductor de interferencias eléctricas. Por lo general, los fabricantes aplican una cubierta de plástico conductor de cobre trenzado.
Capacidad
La capacitancia de un cable es la forma en que puede responder a las diferencias de voltaje. Medido en pF por pie o metro, una cifra de alrededor de 70 pF/m es baja para un cable de instrumento. Una capacitancia baja para equipos con alta impedancia significa una respuesta de frecuencia estable.
Además, puedes medir la capacitancia de un cable por unidad de longitud. Un cable más largo proporcionará más capacitancia que uno más corto. Por lo tanto, lo mejor es que utilices sólo la cantidad que necesites.
Conectores
No es necesario optar por un conector caro. Cualquier conector jack mono que proporcione un rendimiento adecuado funcionará bien, incluso si tiene conectores chapados en oro.
Probablemente lo conecte a un conector amplificador común niquelado, lo que anula cualquier beneficio que obtendría del chapado en oro en primer lugar.
La razón por la que los conectores chapados en oro son preferibles en algunas situaciones no es su conductividad sino su resistencia a la corrosión.
La desventaja del baño de oro es que es blando, por lo que no es adecuado para aplicaciones de desgaste excesivo.
Como los cables de instrumentación se pueden utilizar en tantos tipos diferentes de equipos, generalmente se fabrican a medida según los requisitos particulares de quien haya solicitado el cable. Estos requisitos generalmente se basan en el tamaño del equipo, el tipo de tareas que tendrá que alimentar el cable y las condiciones en las que tendrá que operar el cable. Esto pone mucho énfasis en que el diseñador del cable encuentre una solución adecuada para la aplicación particular.
Esto implica sugerir el tipo de materiales que podrían usarse para el cable, determinar qué nivel de blindaje del cable (si corresponde) se requerirá y diseñar el cable de manera que la transmisión de datos, sin importar la distancia entre dos puntos, sea segura. debidamente facilitado.
La base de un cable de instrumentación suele estar formada por una cubierta de cable negra, un número determinado de núcleos (según los requisitos de quien ha encargado el cable) y diferentes códigos de colores para cada cable. La mayoría de las organizaciones que solicitan cables de instrumentación generalmente requieren cables de instrumentación básicos con algunos ajustes para que sean adecuados para su aplicación particular.
Esto podría implicar un color diferente de la cubierta del cable, diferentes colores para los núcleos o incluso un cambio en la cantidad de núcleos alojados dentro de los cables. Otros cambios podrían incluir la inclusión de un blindaje o la impresión del nombre de la empresa en el lateral del cable. Todos estos cambios son responsabilidad del diseñador del cable.
Aplicaciones de cables de instrumentación
Los cables de instrumentación se utilizan en una variedad de aplicaciones en diferentes industrias. A continuación se muestran algunas aplicaciones comunes:
Control de procesos
Los cables de instrumentación se utilizan comúnmente en aplicaciones de control de procesos para transmitir señales desde sensores, transmisores y otros dispositivos de instrumentación a sistemas de control. Estos cables ayudan a garantizar mediciones precisas y confiables, garantizando la seguridad y eficiencia de los procesos industriales.
Transmisión de datos
Los cables de instrumentación también se pueden utilizar para transmitir datos, como en redes informáticas o sistemas de telecomunicaciones. Los cables de par trenzado blindados son particularmente útiles para estas aplicaciones ya que ayudan a prevenir interferencias de señal.
Generación de energía
Los cables de instrumentación se utilizan comúnmente en aplicaciones de generación de energía para monitorear y controlar plantas de energía. Ayudan a garantizar que las plantas de energía funcionen de manera segura y eficiente, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el riesgo de fallas en los equipos.
Tipos de cables de instrumentación
Los cables de instrumentación son componentes esenciales utilizados en diversas industrias, como la química, petroquímica, de petróleo y gas, y de fabricación. Estos cables están diseñados para transmitir señales de bajo nivel desde dispositivos de instrumentación a sistemas de control.
Cables de par trenzado blindados (STP)
Los cables de par trenzado blindados están diseñados para reducir la interferencia electromagnética (EMI) y la interferencia de radiofrecuencia (RFI) de otros equipos. El cable consta de dos hilos aislados trenzados entre sí con una capa adicional de aislamiento y un blindaje de aluminio.
Cables de par trenzado sin blindaje (UTP)
Los cables de par trenzado sin blindaje son similares a los cables de par trenzado blindados, pero sin la capa adicional de aislamiento y blindaje de aluminio. Se utilizan comúnmente en aplicaciones donde EMI y RFI no son preocupaciones importantes.
Cables multipar
Los cables multipares constan de varios pares de cables trenzados, cada par aislado y trenzado individualmente. Estos cables se utilizan en aplicaciones donde es necesario transmitir múltiples señales simultáneamente.
Cables coaxiales
Los cables coaxiales constan de un conductor central rodeado por un aislante dieléctrico, un blindaje trenzado y una cubierta exterior. Se utilizan comúnmente para transmitir señales de alta frecuencia con baja pérdida de señal.
Beneficios de utilizar cables y alambres de instrumentación
Según el propósito de uso y el tipo de aparato eléctrico o sistema eléctrico para el cual se requieren estos cables, estos cables tienen diferentes características que los hacen muy beneficiosos para su uso. Estas son algunas de las características principales de estos útiles cables.
Estos hilos de cable son muy utilizados como hilos de cable para generar y permitir el flujo de señales de alta velocidad. Se utilizan ampliamente en las oficinas de suministro de conexión a Internet que requieren estos cables para transferir señales de conexión a Internet de alta velocidad para sus clientes. Los fabricantes de cables de instrumentación producen cables de alta calidad que pueden conducir fácilmente las señales incluso a distancias lejanas.
Estos cables eléctricos son muy seguros de usar. Los materiales de revestimiento que se utilizan para cubrir y recubrir los pequeños cables multicolores no permiten el flujo de electricidad de alta potencia a través de ellos y, por lo tanto, garantizan la total seguridad de los usuarios de los cables.
Los núcleos de estos cables están hechos de diferentes colores para identificar la función de cada uno de los cables. Cada uno de los colores especifica una función o característica diferente que se requiere para el flujo y suministro adecuados de electricidad y señales a través de los cables.
Cada uno de los subhilos de estos cables está blindado individualmente para que el flujo de electricidad a través de cualquiera de los subhilos no se vea interrumpido por el flujo de electricidad en el otro. Los subcables generalmente están blindados con finos cables de drenaje de cobre que aseguran la conducción adecuada y, por tanto, el flujo continuo de electricidad a través de los cables. El blindaje de los subcables también evita el cortocircuito de cualquier blindaje adyacente y, por lo tanto, minimiza el riesgo de conexiones cruzadas y bucles de tierra.
La tríada o par dispuesto siempre está provisto de una funda interior que sirve como revestimiento interior para el cable. La funda exterior se aplica sobre el blindaje.
¿Cuáles son algunos consejos para seleccionar e instalar cables y conectores de instrumentación?
Los cables y conectores de instrumentación son componentes esenciales de cualquier sistema de medición y control. Transportan señales desde sensores, transmisores y controladores a pantallas, grabadores y actuadores. Elegirlos e instalarlos correctamente puede resultar un desafío, especialmente en entornos hostiles o ruidosos. A continuación se ofrecen algunos consejos que le ayudarán a seleccionar e instalar cables y conectores de instrumentación para obtener un rendimiento y una fiabilidad óptimos.
Antes de comprar o instalar cualquier cable o conector, es necesario conocer las especificaciones de los dispositivos y del sistema. Estos incluyen el tipo, tamaño, longitud y clasificación del cable y conector, así como el nivel de señal, frecuencia, impedancia y requisitos de blindaje. También es importante considerar factores ambientales, como la temperatura, la humedad, la vibración, la corrosión y las interferencias electromagnéticas. Asegúrese de seleccionar cables y conectores que cumplan o superen las especificaciones para su aplicación.
Existen diferentes tipos de cables y conectores para diferentes propósitos y estándares. Por ejemplo, los cables de par trenzado se utilizan habitualmente para señales analógicas, mientras que los cables coaxiales son adecuados para señales digitales o de alta frecuencia. De igual forma, existen diversos conectores, como BNC, DIN, RCA y bloques de terminales, que tienen diferentes características y compatibilidad. Elija el tipo correcto de cable y conector para su señal y dispositivo, y evite mezclarlos o no combinarlos.
Una vez que tenga los cables y conectores correctos, siga las pautas de instalación para garantizar una conexión y una calidad de señal adecuadas. Utilice las herramientas y técnicas correctas para pelar, engarzar, soldar o atornillar los cables y conectores sin dañar ni aflojar los cables, clavijas o terminales. Además, guíe los cables de forma ordenada y segura, evitando dobleces, torceduras o torceduras pronunciadas.
Utilice bridas, abrazaderas o conductos para sostener y proteger los cables. Además, mantenga los cables alejados de fuentes de calor, humedad o interferencias como líneas eléctricas, motores o transformadores. Los cables blindados y los conectores conectados a tierra pueden reducir el ruido y la diafonía. Por último, etiquete los cables y conectores de forma clara y coherente con códigos de colores, etiquetas o marcadores. Esto le ayudará a identificarlos y solucionar problemas más adelante.
Después de instalar los cables y conectores, debe probar y verificar las conexiones y la integridad de la señal. Utilice un multímetro, un osciloscopio o un analizador de señales para medir el voltaje, la corriente, la resistencia o la frecuencia de la señal. También puede utilizar un probador de continuidad, un probador de cables o un calibrador de bucle para verificar si hay roturas, cortocircuitos o fallas en el cable o conector. Si encuentra algún problema, debe solucionarlo o reemplazar los componentes defectuosos.
Debe mantener e inspeccionar los cables y conectores con regularidad para evitar cualquier degradación o falla. Puede utilizar una inspección visual, una limpieza o una verificación de rendimiento para evaluar el estado de los cables y conectores. Y para poder monitorear y registrar el desempeño y estado de los cables y conectores, se puede implementar un cronograma de mantenimiento preventivo, un sistema de documentación o un sistema de detección de fallas. Y si nota algún signo de desgaste, corrosión o daño, debe repararlo o reemplazarlo lo antes posible.
Le guiaremos a través de los diferentes factores que debe buscar en sus productos. Además, también cubriremos otros servicios que deberían ofrecer una mejor experiencia al cliente.
Calidad del producto
Para empezar, el aluminio o el cobre trenzado es el conductor principal de los cables de instrumentos. Aunque el cobre es más voluminoso y denso que el aluminio, ofrece más conductividad. Por el contrario, los conductores de aluminio para cables de instrumentos con igual conductividad tienden a tener un área de sección transversal 1,6-veces mayor que el alambre de cobre, pero pesan la mitad.
Uso de conductores en cables de instrumentos
Puede recubrir una lata conductora de cobre en la superficie de un cable (generalmente hecha de aleación de plomo, plata, níquel o estaño). Esto es común para evitar que el aislamiento se adhiera al cobre. Esto también ayuda a evitar que el cobre se deteriore a temperaturas más altas. Los materiales más utilizados son los termoendurecibles o los termoplásticos.
Cada grupo de conductores aislados cuenta con una pantalla separada para protegerlo de las interferencias causadas por otros conductores. Los fabricantes suelen utilizar mallas o cintas metálicas o semimetálicas.
Un cable de drenaje está asociado con cada pantalla para ayudar a la terminación de la pantalla.
Aplique un blindaje final a todos los haces de conductores aislados para proteger la radiación, el ruido y las interferencias eléctricas de los cables circundantes. Los fabricantes suelen utilizar mallas o cintas metálicas o semimetálicas.
Los fabricantes utilizan una trenza o armadura de alambre de acero para proteger mecánicamente el haz de conductores. También lo galvanizan para evitar la oxidación, mientras que el cobre estañado o el bronce fósforo son un sustituto adecuado de la armadura de acero.
La funda exterior cubre la armadura para actuar como protección mecánica general. Suele ser un compuesto termoestable o termoplástico, a menudo el mismo material que la ropa de cama. La funda exterior presenta un código de colores para que los usuarios puedan diferenciar entre cables de instrumentación, alta tensión y baja tensión. Otras marcas, como la longitud, se encuentran en la funda exterior.
También deberían ofrecer
Su fabricante de cables debe tener una posición estratégica que le permita ofrecer mejores plazos de entrega y entregas más rápidas. El cumplimiento de las políticas ambientales es crucial. La estandarización de productos, por lo que es fácil para los clientes comparar diferentes fabricantes y sus productos.
Un fabricante confiable debe contar con tecnología avanzada para desarrollar cables de instrumentos duraderos y robustos. Servicio al cliente perfecto respondiendo a consultas y solicitudes de más información.
Información sobre su certificado de garantía de calidad para evitar problemas de cumplimiento posteriores. Obtienes valor agregado al contratar un servicio preventa y posventa de alta calidad.
Como fabricante confiable de cables para instrumentos, podemos dar fe de que satisface todas sus necesidades de cables a un precio asequible. Podemos personalizar su pedido según los requisitos de aplicaciones especiales para que obtenga el mejor rendimiento posible.
Nuestra fábrica
Shandong Renhui Cable Co., Ltd. se fundó en 2010. Somos un fabricante profesional de cables en China. Nuestros productos cubren principalmente cables de baja y media tensión, cables aislados con PVC, cables aislados XLPE, cables de control, cables de comunicación, cables de caucho, cables para minas, cables de soldadura, cables para barcos, paquetes de cables aéreos y otros cables personalizados relacionados. Estos cables se utilizan en energía metalúrgica, industria petrolera y química, centrales eléctricas, minas, puertos e ingeniería arquitectónica, y otros campos.
Preguntas más frecuentes
Somos conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de cables de instrumentación en China. Si va a comprar cables de instrumentación de alta calidad a un precio competitivo, le invitamos a obtener más información de nuestra fábrica.
